Cięcie laserem typu CO2
Korzystanie z zaawansowanych technik cięcia metalu zdecydowanie przyspiesza i ułatwia pracę. Rozwiązaniem, które cieszy się ogromną popularnością w branży metalurgicznej i którego nie mogło zabraknąć również w naszym parku maszynowym, jest laser typu CO2. Metoda cięcia wykorzystująca wiązkę lasera ma wiele zalet i cieszy się wszechstronnością zastosowań.
Maszyny stosowane do cięcia laserem CO2
Urządzeniami wykorzystywanymi do cięcia metodą CO2 są plotery laserowe. Podstawowymi elementami, z których składają się plotery to tuba laserowa generująca wiązkę lasera, głowica z soczewką skupiającą laser, stół roboczy, prowadnice wyznaczające osie X i Y oraz inne podzespoły umożliwiające wygodne, precyzyjne i bezpieczne cięcie materiałów.
Ploter to nowoczesne urządzenie przystosowane do pracy nawet przy dużych prędkościach. Specjalna wzmocniona konstrukcja eliminuje drgania, dzięki czemu linie cięcia wykonywane są bardzo dokładnie. Ponadto plotery wyposażone są w systemy chłodzące chroniące głowicę przed przegrzaniem.
Zasada działania laseru CO2
Proces cięcia laserowego CO2 można podzielić na kilka etapów. Pierwszym z nich jest generowanie wiązki lasera, które odbywa się w tubie laserowej. Jej moc, może wynosić od kilkudziesięciu do kilkuset wat, co pozwala dobrać urządzenie do indywidualnych potrzeb i rodzaju ciętego materiału.
Do wytworzenia lasera używa się dwutlenku węgla (CO2) oraz azotu, wodoru i helu. Pod wpływem impulsu elektrycznego cząsteczki azotu zostają wprowadzone w drgania, dalej przekazując swoją energię cząsteczkom dwutlenku węgla. Drgające atomy CO2 przyczyniają się z kolei do emisji fotonów i powstania wiązki laserowej.
Kolejny etap można nazwać wzmocnieniem wiązki. Laser przepływa przez system soczewek, które kierują wiązkę do rezonatora laserowego, czyli głowicy. Chodzi o to, aby skupić dużą ilość energii na małej powierzchni materiału. Laser w kontakcie z ciętym materiałem powoduje jego stopienie, spalenie i odparowanie.
Laser CO2 – jakie elementy można wyciąć z metalu?
Metoda cięcia laserem CO2 znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach życia, stanowiąc ważny etap w procesach produkcji przemysłu ciężkiego, budownictwa, motoryzacji, meblarstwa i wielu innych branżach. Świetnie sprawdza się przy obróbce metali o różnej grubości (konstrukcyjna, stal nierdzewna, miedź czy aluminium) oraz materiałów niemetalowych takich jak tworzywa sztuczne, tkaniny, pleksi, szkło, drewno czy papier.
Skupiając się na branży metalurgicznej, za pomocą lasera CO2 można w krótkim czasie przygotowywać różnego rodzaju elementy o zróżnicowanych parametrach dotyczących wielkości czy stopnia skomplikowania kształtu. Należą do nich np.:
- elementy konstrukcji i części do maszyn i urządzeń przemysłowych,
- elementy konstrukcyjne budynków np. schody, balustrady,
- komponenty ogrodzeń, różnego rodzaju stelaże i profile,
- przedmioty użytkowe, dekoracyjne i narzędzia.
Dlaczego warto korzystać z cięcia laserowego typu CO2
Zalety cięcia laserowego metodą CO2 są nieocenione. Nowoczesne wycinarki z powodzeniem zastępują tradycyjne narzędzia tnące, co zdecydowanie usprawnia pracę i tym samym zwiększa wydajność produkcji. Jest to wynikiem wycinania często złożonych elementów w krótkim czasie i z zachowaniem wysokiej jakości końcowego wyrobu. Podsumowują, do kluczowych atutów cięcia laserowego z wykorzystaniem dwutlenku węgla należą:
- estetyka – wąska wiązka lasera tnie precyzyjnie, uzyskując proste krawędzie, których nie trzeba dodatkowo obrabiać,
- automatyzacja – wykonywanie w krótkim czasie wielu powtarzalnych elementów o stałych parametrach,
- wszechstronność – możliwość wycinania elementów o różnej wielkości i nawet skomplikowanych kształtach,
- wygoda – oprogramowanie urządzenia pozwala zapisać parametry danego elementu, aby wznowić produkcję.
Możliwości plotera laserowego są ogromne, dlatego doskonale sprawdza się przy realizacji zleceń o różnej skali. Dzięki tak wielu atutom, efekt można z łatwością dopasować do indywidualnych oczekiwań niezależnie od tego czy wykonywane są detale bądź elementy wielkogabarytowe.